Den keramiskt belagda rullen är en av de mycket viktiga komponenterna i bandtransportörsystemet. Den kan effektivt förbättra transportörsystemets funktion, skydda metallrullen från slitage, och även förhindra att transportbandet slirar och bibehålla synkron drift mellan rullen och bandet. Funktion.Keramisk rullbeläggninguppnås genom att vulkanisera slitstarka keramiker med upphöjningar på ytan till specialgummi, och sedan använda kallvulkaniseringsteknik för att vulkanisera de slitstarka keramikerna på valsens yta för att ersätta traditionellt gummi. Keramiskt belagda valsar används vanligtvis i våta och leriga miljöer. Vid våta och leriga arbetsförhållanden under jord eller i öppna transportsystem slits ytmönstren på vanliga gummidukar bort på kort tid. På regniga dagar eller vid körning i vatten kan lera lätt fastna på bandet, vilket gör att bandet slirar. Detta påverkar transporteffektiviteten allvarligt. När bandet är i drift kan bandlinjen inte fungera normalt och maskinen stängs av. Den keramiska skiktningen verkar klara av tuffa arbetsförhållanden som lera, slipning och högt slitage. Materialen och processerna för skiktningen används under tuffa förhållanden. Användningsområde för keramisk gummiskiktning: 1. Rullbeläggning i tuffa arbetsmiljöer; 2. Bältesleden är inte lämplig för fästning med järnspännen; 3. Lämplig för drivrullar eller reverserande rullar där bandtransportörer ofta slirar och har gummibelagda ytor; 4. Transportera olika våta, klibbiga, leriga och mycket slipande material; 5. Högspänningstransportsystem; Keramisk trumbeläggning är mer slitstark och halkfri än traditionell trumbeläggning. Den är lämplig för användning under extremt tuffa förhållanden, såsom högt slitage, lätt glidning och fukt i materialet eller den omgivande miljön. Den är särskilt lämplig för användning på stålkabeltransportband och höghastighets- och högspänningstransportband.
Publiceringstid: 23 december 2023