1. Ju högre spindelhastighet, desto större centrifugalkraft erhålls avslipmediaJu större hastighetsskillnaden mellan malmedierna är, desto större är skjuvkraften och friktionskraften. Ju högre rotorns linjära hastighet är, desto mindre malningstid krävs för att uppnå den procentuella partikelstorlekshalten.
2. Inverkan av malmediets specifika vikt på sandkvarnens effektivitet. Det finns många typer av malmedier, och deras specifika vikt varierar. Ur dynamisk synvinkel, ju större specifika vikten hos malmediet är, desto större energi får det, slagkraften och skjuvkraften ökar i motsvarande grad, och slipeffektiviteten ökar. Dessutom, i kombination med materialets specifika vikt, ju större skillnaden i specifika vikter mellan malmediet och materialet är, desto bättre slipeffekt. Generellt sett väljer maskinen zirkoniumpärlor (zirkoniumsilikatpärlor, zirkoniumoxidpärlor, rena zirkoniumpärlor) med god ythårdhet och mekanisk hållfasthet som malmedium.
3. Inverkan av malmediets diameter på sandkvarnens effektivitet. Maldiametern är relaterad till råmaterialets maximala partikelstorlek. Ju större råmaterialets maximala partikelstorlek är, desto större är dess inneboende styrka, vilket kräver en stor malmediediameter så att malmediet har tillräcklig spridnings- och malningsförmåga, men ju större malmediets partikelstorlek är, desto större är slutproduktens partikelstorlek.
4. Effekten av slipmediets fyllningshastighet på slipeffektiviteten. Ju större slipmediets fyllning är, desto större är slipmediets kontaktfrekvens, desto större är spridningen och slipningsförmågan och desto mindre är produktpartikelstorleken under samma slipningstid. Dessutom är slipmediets fyllningshastighet relaterad till materialets viskositet och materialets temperatur under slipning. För lösningsmedel med låg viskositet och vattenbaserade tryckfärger kan fyllningshastigheten vara något större. Efter upprepade experiment är fyllningshastigheten för våtslipningssandkvarnen 70%-80% som mest idealisk.
5. Malmediets densitet:
Teoretiskt sett, under samma förhållanden, ju större densiteten hos malpärlorna är, desto större impuls, desto högre malningseffektivitet och slitaget på kulkvarnens kontaktdelar (innercylinder, stiftstång och dispersionsskiva, etc.) kommer också att vara relativt stort. Malpärlor med låg densitet är lämpliga för slurries med låg viskositet, och malpärlor med hög densitet är lämpliga för slurries med hög viskositet.
6. Slipmediets hårdhet:
Teoretiskt sett, under samma förhållanden, ju hårdare slippärlorna är, desto lägre slitagehastighet på pärlorna. Till exempel, från slitage av slippärlorna på kulkvarnens kontaktdelar (innercylinder, stiftstång och dispersionsskiva, etc.), har slippärlor med hög hårdhet större slipförmåga på kontaktdelarna, men slipeffektiviteten kan optimeras genom att justera pärlornas fyllnadsmängd, sandkvarnens hastighet, flödeshastigheten och andra parametrar.
7. Ytjämnhet hos slipmediet I teorin är slitagehastigheten under samma förhållanden omvänt proportionell mot ytjämnheten hos slipmediet, så slipmediets yta måste vara relativt jämn för att minska slitagehastigheten. Vid malning och krossning av material kommer slipkornen också att ha en viss slitagehastighet. De malda slipkornen kommer att blandas in i slammet och vara svåra att separera, vilket påverkar produktens kvalitet. Därför gäller i allmänhet att ju jämnare ytan på slipkornen är, desto högre är slipkvaliteten.
8. Kylvattentemperatur Kylvattentemperaturen är också en av de faktorer som spelar en viktig roll för kulkvarnens malningseffektivitet. När malningsmediet är i våldsam rörelse omvandlas mekanisk energi till värmeenergi, vilket genererar en stor mängd värme. Allt eftersom malningstiden ökar stiger även temperaturen. Vid denna tidpunkt kommer materialet som ska malas att koagulera och kvaliteten på den färdiga produkten minskar. Kylvattnets temperatur påverkar direkt malkammarens arbetstemperatur, vilket påverkar malningseffektiviteten. Enligt vissa data är malningseffektiviteten vid användning av 15℃ kylt vatten mer än 30 % högre än vid användning av 22℃ cirkulerande vatten under samma andra förhållanden. Därför kan korrekt kontroll av kylvattentemperaturen avsevärt förbättra malningseffektiviteten.
9. Flödeshastigheten för materialet som ska malas bör justeras korrekt under produktionsprocessen. För hög flödeshastighet gör att produktens partikelstorlek blir grövre, och trycket och temperaturen i malkammaren blir för hög. För långsam flödeshastighet leder till låg produktionseffektivitet.
Publiceringstid: 14 april 2025