Komposittekniken av gummi och keramik har visat unika fördelar inom industriområdet genom att kombinera gummits flexibilitet med keramikens höga slitstyrka. Denna artikel introducerar systematiskt de tekniska egenskaperna och marknadstillämpningarna för tre typer av produkter, nämligen slitstarka kompositplattor av keramik och gummi, ur ett perspektiv på materialegenskaper, tillämpningsscenarier och teknisk innovation.
1. Slitstark keramisk gummikompositplatta
Genom att bädda in keramiska ark i gummimatrisen,slitstarka kompositplattor av keramisk gummimed både slagtålighet och slitstyrka bildas, vilka används i stor utsträckning i miljöer med högt slitage.
2. Struktur och process
①Två-i-ett-struktur: Keramiska plattor (såsom aluminiumoxid eller ZTA-keramik) är inbäddade i specialgummi och fixerade genom vulkaniseringsprocess för att bilda ett flexibelt slitageskyddande lager. Keramiska plattor är oftast utformade i fyrkantiga eller cirkulära former, vilket effektivt kan bryta ner materialets slagkraft.
②Tre-i-ett-struktur: Genom att lägga till ett lager stålplåt baserat på keramik och gummi förbättras den mekaniska hållfastheten ytterligare och är lämplig för scenarier som kräver svetsning eller bultfixering (t.ex. trattar och fallrännor).
③Tillverkningsprocess: Keramiska plattor bränns vid höga temperaturer i en tunnelugn, i kombination med vulkaniseringsteknik av nitrilgummi för att säkerställa höghållfast bindning mellan keramik och gummi. Samtidigt har de klarat ASTM65-slitagetestet.
3. Prestandafördelar
①Slaghållfasthet: Gummimatrisen absorberar slagenergi, vilket förhindrar fragmentering av keramik och är lämplig för transporter med höga droppsiffror, såsom malm och massa.
②Lättvikt och korrosionsbeständighet: Dess densitet är endast 30 % av stålplattors, och den keramiska ytan fastnar inte i material och är korrosionsbeständig, vilket minskar frekvensen av underhåll av utrustningen.
③ Konstruktionsflexibilitet: Den kan skäras till oregelbundna strukturer för att möta kraven på innerfoder i komplex utrustning. Efter installationen finns det inget mellanrum, vilket effektivt förhindrar materialblockering.
4. Ansökan
Den används huvudsakligen i miljöer med högt slitage, såsom koltransportsystem i värmekraftverk, silos inom metallurgisk industri och stålsintringsanläggningar, med ett temperaturanpassningsområde på -40 ℃ till 100 ℃.
Publiceringstid: 21 maj 2025