Kraftindustrin, som en viktig sektor i en nations ekonomi, är starkt beroende av stabil drift av utrustning. Under kraftproduktion utgör slitage på utrustning en betydande utmaning, vilket påverkar både livslängd och produktionseffektivitet.Slitstarka keramiska foder, med sin exceptionella prestanda, har blivit allmänt använda inom kraftindustrin och erbjuder en effektiv lösning för att minska slitage på utrustning.
Nedan följer specifika tillämpningar av slitstark keramik inom kraftsektorn:
1. Raka sektioner av rörledningar för transport av pulveriserat kol
I kolkraftverk utsätts rörledningarna för transport av pulveriserat kol från malningssystemet till pannan för kraftig nötning på grund av höghastighetskolpartiklar som drivs av trycksatt gas. Installation av slitstarka keramiska foder förbättrar rörledningarnas hållbarhet avsevärt. Till exempel använde ett kraftverk keramiska foder med 95 % aluminiumoxidhalt i raka rörledningssektioner. Långtidsövervakning visade en minskning av slitage med 80 % jämfört med ofodrade rörledningar. Livslängden för dessa rörledningar förlängdes från 1–2 år till 5–8 år, vilket drastiskt minskade utbytesfrekvensen, säkerställde stabil koltransport och undvek produktionsstopp orsakade av läckor i rörledningen.
2. Böjar i rörledningar för transport av pulveriserat kol
Böjar utsätts för det mesta slitage i koltransportsystem på grund av abrupta riktningsförändringar av kolpartiklar, vilket orsakar intensiv påverkan på innerväggarna. Slitstarka keramiska foder, installerade med specialiserade bindningstekniker, bekämpar effektivt detta slitage. Vissa anläggningar använder keramiska foder med svansstjärtsspår som är fästa med höghållfasta lim, vilket förbättrar stabiliteten under hårda förhållanden. Praktiska tillämpningar visar att sådana lösningar förlänger livslängden på böjar med över 10 gånger, vilket minskar underhållskostnader och säkerhetsrisker.
3. Inducerade fläktblad
Inducerade fläktar släpper ut högtemperaturrökgas som innehåller slipande dammpartiklar. Bladen blir tunna och deformerade på grund av kontinuerlig partikelerosion, vilket påverkar fläktens prestanda. Att applicera keramiska foder på bladens ytor minskar slitaget avsevärt. Ett stort värmekraftverk rapporterade lägre bladslitage och minskade vibrationer efter att ha monterat fläktblad med keramiska foder. Denna uppgradering förbättrade driftssäkerheten och sparade hundratusentals RMB årligen i kostnader för bladbyte.
4. Primära fläktblad
Primärfläktar transporterar pulveriserat kol och förbränningsluft och arbetar i liknande tuffa miljöer. Att kombinera laserbeklädnad med keramiska foder har visat sig effektivt. Ett laserbelagt övergångsskikt appliceras först för att öka bladens seghet, följt av installation av keramiskt foder. Denna kompositteknik förbättrar drastiskt slitstyrkan, vilket säkerställer stabil drift av kolmalningssystem.
5. Absorbatortorn i våta rökgasavsvavlingssystem (WFGD)
Sprutad avsvavlingsslam i absorbatortorn innehåller slipande fasta ämnen och frätande syror, vilket skadar komponenter som brickor och demisters. Installation av keramiska foder på brickornas ytor motverkar slammerosion och korrosion, vilket förlänger komponenternas livslängd. Dessutom minimerar den släta keramiska ytan slamuppbyggnad, vilket förbättrar tornets effektivitet.
6. Komponenter till recirkulationspumpen för våt FGD
Recirkulationspumpar cirkulerar slam i absorbatortorn, vilket utsätter komponenter (t.ex. pumphjul, höljen) för hårt slitage. Keramiska foder som appliceras på dessa delar förlänger livslängden avsevärt. En anläggning rapporterade att de förlängde underhållsintervallen från 3–6 månader till 1–2 år efter att pumpar har monterats i efterhand med keramiska foder, vilket minskar kostnaderna och förbättrar systemstabiliteten.
Publiceringstid: 10 mars 2025