Vid cementproduktion utsätts utrustning som materialtransportörer, separatorhus, cykloner och rännor för långvarigt höghastighetsstöt- och glidslitage, vilket leder till snabb förlust av metallsubstrat och ökade underhållskostnader vid driftstopp. Användningen av slitstark aluminiumoxidkeramikbeklädnad förlänger livslängden avsevärt. Denna beklädnad bildas genom högtemperatursintring, med en aluminiumoxidhalt på minst 92 %, bulkdensitet ≥3,60 g/cm³, Rockwell-hårdhet (HRA) över 85 och en slitvolym under 0,1 cm³ (testad enligt GB/T 8489-2006).
Jämfört med konventionella slitstarka stålplåtar (t.ex. NM400) uppvisar aluminiumoxidkeramikbeklädnad cirka 5–8 gånger högre slitstyrka, tillsammans med en låg ytfriktionskoefficient (ca 0,2–0,3 under torra förhållanden), vilket minskar risken för materialvidhäftning och blockering. Keramiska plattor fästs på utrustningens innervägg med epoxiharts eller oorganiskt lim, med ett driftstemperaturområde på -50 °C till 300 °C och en kortsiktig tolerans upp till 500 °C. Under typiska cementfabriksförhållanden förlänger den keramiska beklädnaden rännans livslängd från 6 månader till över 36 månader.
Denna beklädnad har framgångsrikt applicerats på kritiska komponenter som kvarnmatningsrännor, separatorledskovlar, cyklonkoner och klinkertransportörer i cementfabriker. Fältdata visar att vid en genomsnittlig materialpartikelstorlek på 30 mm och en linjär hastighet på 15 m/s, efter 12 månaders kontinuerlig drift, är slitagedjupet på keramiska plattor endast 0,2–0,5 mm, och underhållsintervallen för utrustningen förlängs till fyra gånger den ursprungliga tiden. Beklädnaden, som finns i modulära keramiska plattor eller mosaikplattor, anpassar sig till utrustning med varierande krökningar och strukturella former.
Främjaslitstark aluminiumoxidkeramikbeklädnad i cementteknisk utrustningminskar effektivt reservdelsförbrukning och förluster av stilleståndstid, vilket förbättrar den totala driftshastigheten för produktionslinjerna. Se till att substratytan är ren och fri från olja under installationen; limmets härdningstid bör vara minst 24 timmar (vid 25 °C). För slagvinklar större än 45 ° vid materialfallpunkter rekommenderas ett buffertlager för att ytterligare optimera slagtåligheten. Denna teknik har införlivats i flera slitskyddsstandarder inom cementindustrin.
Publiceringstid: 13 april 2026