Under driften av värmekraftverk har slitage på utrustning alltid varit en viktig fråga som påverkar produktionseffektiviteten och ökar underhållskostnaderna. Bandtransportörens rullar och kolfallsrör i koltransportsystemet, såväl som förvärmare och överhettare i pannsystemet, utsätts för långvarig erosion från material och högtemperaturkorrosion, vilket resulterar i extremt hårt slitage. På senare år har aluminiumoxidkeramikplattor använts i stor utsträckning inom slitageskydd i kraftverk tack vare deras enastående prestanda, vilket ger anmärkningsvärda slitageskyddande effekter och effektivt löser detta problem.
Den utmärkta slitagebeständigheten hos aluminiumoxidkeramikplattor härrör från deras unika materialegenskaper. Aluminiumkeramik har extremt hög hårdhet, med en Mohs-hårdhet på upp till 9, vilket är näst bäst efter diamant, och kan motstå stark erosion av materialpartiklar. Samtidigt har den också utmärkt slitstyrka. Dess slitstyrka är 266 gånger högre än för manganstål och 171,5 gånger högre än för gjutjärn med hög kromhalt, vilket avsevärt kan förlänga utrustningens livslängd. Dessutom har aluminiumoxidkeramikplattor utmärkt högtemperaturbeständighet och kan fungera stabilt i en högtemperaturmiljö på 1200 ℃, vilket gör att de presterar enastående inom slitagebeständighet för högtemperaturutrustning i kraftverk.
I den praktiska tillämpningen av kraftverk är installationsmetoderna för aluminiumoxidkeramikplåtar flexibla och varierande. De vanligaste metoderna inkluderar lim, inläggningstyp och svetsningstyp. Liminstallation innebär att keramiska plåtar fästs ordentligt på utrustningens yta med speciella högtemperaturbeständiga och höghållfasta lim. Denna metod är enkel att använda och lämplig för komponenter med komplexa former. Inläggsinstallationen innebär att man bearbetar spår på utrustningens yta som matchar formen på den keramiska plåten och bäddar in den keramiska plåten i den. Denna metod har en god fixeringseffekt och är lämplig för delar som utsätts för större slagkrafter. Svetsad installation innebär att man svetsar keramiska plåtar på utrustningens yta genom en speciell svetsprocess. Den har hög anslutningsstyrka och är lämplig för områden med hårt slitage och hårda arbetsförhållanden.
Ta koldroppsröret i kraftverkets koltransportsystem som exempel. Innan installationen av aluminiumoxidkeramikplattor var rörväggen i koldroppsröret kraftigt sliten på grund av den kontinuerliga erosionen av kolpartiklar, och det behövde bytas ut i genomsnitt var sjätte månad. Detta ökade inte bara underhållskostnaderna utan påverkade också kraftverkets normala produktion. Efter införandet av liminstallation av aluminiumoxidkeramikplattor har slitstyrkan hos koldroppsröret förbättrats avsevärt, utbytescykeln har förlängts till 3 till 5 år, vilket avsevärt minskar stilleståndstiden för underhåll och förbättrar produktionseffektiviteten.
Användningen av aluminiumoxidkeramikplattor i komponenter som förvärmare och överhettare i pannsystemet har också uppnått goda slitageskyddande effekter. Dessa komponenter har exponerats för höga temperaturer och höga dammnivåer under lång tid, vilket har resulterat i framträdande slitage- och korrosionsproblem. Genom att installera aluminiumoxidkeramikplattor på ett inläggnings- eller svetssätt bildas ett solidt skyddande lager som effektivt motstår erosion och korrosion från högtemperaturdamm, minskar skaderisken på komponenterna och förbättrar stabiliteten och säkerheten vid pannans drift.
Användningen av aluminiumoxidkeramikplattor i kraftverk förbättrar inte bara utrustningens slitageskydd avsevärt, utan ger också betydande ekonomiska fördelar. Att minska frekvensen av underhåll och utbyte av utrustning har minskat underhållskostnaderna och förlusterna av driftstopp. Att förlänga utrustningens livslängd, förbättra dess tillförlitlighet och driftseffektivitet och ge en stark garanti för stabil produktion i kraftverk. Med den kontinuerliga teknikutvecklingen kommer användningsmöjligheterna för aluminiumoxidkeramikplattor i kraftverk att bli ännu bredare, och de förväntas spela en viktig roll inom fler områden och hjälpa kraftverk att uppnå effektiv, stabil och ekonomisk drift.
Publiceringstid: 23 maj 2025