Branschnyheter
-
Varför kan keramik med hög aluminiumoxidhalt användas inom skottsäker tillverkning?
99 % aluminiumoxidkeramik, med sin höga hållfasthet, hårdhet och kemiska inertitet i många miljöer, kan väl tillämpas inom skottsäkra områden. Skottsäkra keramiker och höghållfasta och högmodulära fiberkompositplattor bildar tillsammans det skottsäkra lagret. När en höghastighetskula ...Läs mer -
Produktionsprocess för slitstarka keramiska rör
1. Pulverkalcinering: Kalcinera aluminiumoxidmalmspulvret enligt olika formler för att erhålla kalcinerat α-aluminiumoxidpulver lämpligt för produktion; 2. Pulvermalning: Mal det kalcinerade α-aluminiumoxidpulvret enligt formeln för att förbereda det keramiska pulvret lämpligt för gjutning. Generellt sett...Läs mer -
Vilka faktorer påverkar högtemperaturbeständigheten hos slitstark keramik?
Som en viktig del av området industriellt slitskydd har den höga temperaturbeständigheten hos slitstarka keramiker alltid varit ett av allas uppmärksamhetsfokus. Speciellt under vissa arbetsförhållanden med stora temperaturförändringar eller hög omgivningstemperatur är det viktigt att välja ...Läs mer -
Vilket är mer lämpligt för materialtransport? Keramiska rör och metallrör
Metallrör och keramiskt fodrade stålrör är två vanliga rör i industriell produktion idag. Förutom att bära den tunga bördan av materialtransporter måste de också axla många ansvarsområden såsom slitstyrka, korrosionsbeständighet och säkerhetssäkring. Så när keramiska ...Läs mer -
Klassificering och egenskaper hos slitstarka keramiska rör
Enligt fästmetoden för slitstarka keramikrör kan keramiska rör grovt delas in i tre typer: slitstarka keramiska rör av patchtyp, stiftsvetsade slitstarka keramiska rör och hylsade slitstarka keramiska rör. 1. Slitstarka keramiska rör av patchtyp: Detta rör...Läs mer -
Faktorer som påverkar kulkvarnarnas arbetseffektivitet och kvalitet?
1. Ju högre spindelhastighet, desto större centrifugalkraft uppnås av slipmediet. Ju större hastighetsskillnaden mellan slipmedierna är, desto större är skjuvkraften och friktionskraften. Ju högre rotorns linjära hastighet, desto mindre slipningstid krävs för att uppnå den önskade...Läs mer -
Hur minskar man brotthastigheten hos slitstarka slipkulor?
Många användare stöter ofta på detta problem när de lägger till aluminiumoxidslipkulor. Kulorna jag just köpte är bra, men några av dem går sönder efter kort användning. Beror det på att kulorna som produceras av den här tillverkaren inte är bra? Så, när man använder en ny kulkvarn för att lägga till slitstarka keramiska slipkulor...Läs mer -
Slitstark keramik inom metallurgisk industri: Grön, effektiv och miljövänlig
Inom metallurgisk industri ställer höga temperaturer, högt tryck, mycket korrosiva och höga slitageförhållanden höga krav på utrustningsmaterial. Som ett ledande företag inom Kinas sektor för slitstarka keramik har Pingxiang Chemshun Ceramics Co., Ltd. framgångsrikt åtgärdat slitage...Läs mer -
Egenskaper hos aluminiumoxidkeramiska foderplattor
I modern industriell produktion är utrustningens effektiva drift och livslängd avgörande. Som ett högpresterande material spelar aluminiumoxidkeramiska foderplattor en viktig roll i olika industrisektorer tack vare sina enastående egenskaper, och ger tillförlitliga lösningar för att förbättra produktionen ...Läs mer -
Gummikeramisk vulkaniserad foder: Löser slitstyrkeutmaningar inom industriell produktion
I komplexa industriella miljöer har slitage på utrustning länge plågat effektiv drift, vilket lett till frekvent underhåll, höga kostnader för reservdelsbyten och betydande produktionsförseningar. Det vulkaniserade gummikeramiska fodret ger en exceptionell lösning på detta ihållande problem. Med sin u...Läs mer -
Den föredragna slitageskyddslösningen för kraftindustrins utrustning – slitstarka keramiska foder
Kraftindustrin, som en viktig sektor i en nations ekonomi, är starkt beroende av stabil drift av utrustning. Under kraftproduktion utgör slitage på utrustning en betydande utmaning, vilket påverkar både livslängd och produktionseffektivitet. Slitstarka keramiska foder, med undantag...Läs mer -
Tillämpning av 99,7% aluminiumoxid keramisk waferpoleringsplatta i halvledartillverkning
Vid halvledartillverkning är materialvalet avgörande för processkvalitet och produktprestanda. Poleringsplattor av keramiska wafers med 99,7 % aluminiumoxid, som ett högpresterande keramiskt material, används ofta inom halvledarindustrin på grund av deras exceptionella fysikaliska och kemiska egenskaper. ...Läs mer